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齿轮加工中滚齿加工常见缺陷及解决方法

发布时间: 2021-12-03 15:41:25

  齿轮加工中滚齿加工常见缺陷及解决方法

  齿轮是机械产品设计中的常用零件,而在齿轮齿形加工中,滚齿应用最广泛,它除可加工直齿、斜齿圆柱齿轮外,还可以加工蜗轮、花键轴等。滚齿适用于单件小批量生产和大批大量生产。

  滚切齿轮可看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时,相当于齿条在法向移动一个刀齿。滚齿是目前应用最广的切齿方法,可加工渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮、链轮、棘轮、蜗轮和包络蜗杆,精度一般可达到DIN4~7级。目前滚齿的先进技术有多头滚刀滚齿、硬齿面滚齿技术、大型齿轮滚齿技术、高速滚齿技术等。

  1、齿数不正确

  主要原因

  1) 分齿交换齿轮调整不正确;

  2) 滚刀选用错误;

  3) 工件毛坯尺寸正确;

  4) 滚切斜齿轮时,附加运动方向不对。

  解决方法

  1) 重新调整分齿交换齿轮,并检查中间轮加置是否正确;

  2) 合理选用滚刀;

  3) 更换工件毛坯;

  4) 增加或减少差动交换齿轮中的中间轮。

  2、齿形不正常——齿面出棱

  主要原因

  滚刀齿形误差太大或分齿无能无力瞬时速比较变化大,工件缺陷状况有四种:

  1)滚刀刃磨后,刀齿等分性差;伞齿轮厂家

  2)滚刀轴向窜动林;

  3)滚刀径向跳动大;

  4)滚刀用钝。

  解决方法

  主要方法:着眼于滚刀刃磨质量,滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度:

  1) 控制滚刀刃磨质量;

  2) 保证滚刀的安装精度,同时安装滚刀时不能敲击;垫圈端面平整;螺母端面要垂直;锥孔内部应清洁;托架装上后,不能留间隙;

  3) 复查机床主轴的旋转精度,并修复调整滚刀主轴轴承,尤其是止推垫片;

  4) 更换新刀。


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